ਦੇ ਵਿੱਚਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ of ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਲਵਾਯੂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਾਲੇ, ਪੋਰਸ, ਚੀਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ.ਹੋਰ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ.ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ, ਆਰਥਿਕ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਚਿੰਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.ਵਾਲਵ.ਇਹ ਲੇਖ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਈ ਆਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ
1. ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ (ਤਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ), ਹਨੀਕੰਬ ਪੋਰਸ, ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ 65 ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਆਦਿ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਧਿਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਹਿਮਤੀ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਵੇਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਨੁਕਸ ਹਟਾਉਣਾ
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਆਰਕ ਏਅਰ ਗੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ <4mm-J422 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ 160-180A ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਨੂੰ U ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.
3. ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ 65cm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 20% ਜਾਂ 25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, Pearlitic ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZG15Cr1Mo1V ਅਤੇ ZGCr5Mo ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 60 ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਨਾਲ 300-350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 20mm (ਹਨੇਰੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਗੂੜ੍ਹੇ ਲਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਟਾਰਚ ਨਿਊਟਰਲ ਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਿੰਗ ਕਰੋ, ਫਿਰ 10 ਮਿੰਟ (ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਲਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋwww.cvgvalves.com.ਸੰਪਰਕ ਕਰੋsales@cvgvalves.com.